隨著工業化的發展，市場對于工業制造產品的需求也在不斷提升，而人工的生產滿足不了市場的需求，需要有自動化設備加入才能提升產量，全自動點膠機常用于電子設備、電子電器、汽車制造、LED等行業生產，對整體產品的生產制造提升效率，當然，每種自動化設備在運作時都有它的參數范圍、使用說明，需要根據設備說明來使用，接下來看看全自動點膠機操作過程中，哪些因素會影響點膠效果。

    全自動點膠機由XYZ 3軸或4軸直線模組組成，可[敏感詞]控制點、線、弧、曲線、面等涂膠作業，適用于封口點膠封裝系列、球泡燈、燈珠、燈串、燈管、高清顯示屏等。

    1、氣泡：在應用過程中，粘合劑中的氣泡會影響產品的美觀和質量。因此，在涂上新的粘合劑或更換包裝粘合劑時，應將點膠閥內的空氣放掉，觀察粘合劑是否還有少量粘合劑氣體。

    2、滴膠：液體膠水流動時，重力作用導致點膠過程中滴膠或漏膠，配置真空反吸閥，輕松有效防止滴膠、拉膠的情況。

    3、出膠大小：自動點膠機的膠線尺寸由配置的針頭規格決定，為了控制線徑的需求效果，因為流動性強的膠粘劑，針頭尺寸和實際需要的點膠尺寸應該在1:1.5-2.0左右。

    4、點膠時間：不同的產品對點膠量的的多少有不同的要求，如果持續自動點膠和涂膠，出膠量的大小由停頓時間和行進速度決定。暫停時間越長，輸出通常越低。越大，控制移動速度和停留時間的合理性，避免涂膠太少或太多。

    5、壓力：空壓機提供的真空壓力影響著膠的輸送量和流量，由于不同粘度的膠粘劑流動性不同，所需要的自動點膠機壓力也不盡相同。當然，這要針對不同的環境、不同的溫度、不同的粘合劑、不同的涂抹量進行綜合調整。

    綜合所述，可以了解到全自動點膠機在使用時，需要留意產生氣泡、滴膠、出膠大小、點膠時間等，這些方面的因素會影響到點膠產品的效果。